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Control y medición de color


09.06.2020
 
  Medición de color de placas metálicas lacadas

En planchas metálicas, el color debe medirse inmediatamente después del proceso de lacado. Debe tenerse en cuenta que existen superficies muy brillantes y muy mates y que el valor del color debe determinarse independientemente del grado de brillo. Además, la medición debe realizarse en línea para satisfacer, por un lado, el control al 100% y, por otro, para contrarrestar lo más rápidamente posible cualquier cambio de color.
Se recomienda un instrumento de la serie SPECTRO-3 que funciona según el método de 45°/0° (SPECTRO-3-28-45°/0°-MSM-ANA-DL) como sensor colorimétrico.
 
► Comunicado de prensa (pdf)
► Comunicado de prensa (Word/pdf)


   SPECTRO-3-28-45°/0°-MSM-ANA-DL
   Serie SPECTRO-3-MSM-ANA
 

 
04.03.2020
 
  No sobrepasar el rojo de la línea

Los alambres de plástico de diferente grosor, color, forma y calidad de superficie se utilizan en muchas áreas diferentes. Por ejemplo, las raquetas de tenis se fabrican con monofilamentos de poliéster, ya que el perfil triangular de las cuerdas da más efecto a la raqueta; para los monofilamentos destinados a la fabricación de grandes bolsas de plástico, los llamados "Big Bags", el material de banda plano es el más adecuado. En la producción de papel, se emplea en el área húmeda las cintas de tamizado, hechas de monofilamentos de plástico redondos, y en las cerdas de plástico del cepillo de dientes se añade material abrasivo al plástico. Recientemente, los monofilamentos de plástico también se han comenzado a utilizar en las llamadas impresoras 3D. Aquí también se emplean alambres redondos con diferentes diámetros. Además de la forma, la consistencia del color es decisiva para el usuario dado que las variaciones de color a menudo se interpretan como fluctuaciones de calidad en el material de plástico. Especialmente en el caso de productos tejidos, como tamices de plástico, "Big Bags" y raquetas de tenis, el observador puede percibir incluso los matices de color más pequeños (generalmente a partir de una diferencia de color de dE = 1). Por lo tanto, es aconsejable o necesario que el fabricante verifique el color de los monofilamentos ya durante la fabricación, es decir, en línea. El tamaño del objeto, la forma y el brillo de los monofilamentos de plástico han dificultado hasta ahora el uso de dispositivos de medición de color en línea, sobre todo porque durante la monitorización debe detectarse de forma segura una variación de color de> dE = 0.7.
 
► Comunicado de prensa (pdf)
► Comunicado de prensa (Word/pdf)


   SPECTRO-3-12-DIF-MSM-ANA-DL
   Serie SPECTRO-3-MSM-ANA
 

 
07.11.2019
 
  La dosis correcta es lo que cuenta

Barras de guía de luz
Cada vez más vehículos se equipan con barras de guía de luz en el interior, la llamada zona de ambiente. Éstas se encuentran ahora en el revestimiento de las puertas, en el tablero de instrumentos, en la consola central y también en el techo del vehículo. La luz es guiada desde las barras de guía de luz a través de tiras planas semitransparentes hacia el interior del vehículo. Una falta de homogeneidad en la barra guía de luz influiría en el comportamiento de dispersión de la luz desacoplada; un observador la percibiría como un área clara u oscura a lo largo de la franja luminosa en el interior del vehículo durante una conducción en la oscuridad y, por lo tanto, la encontraría perturbadora.
 
► Comunicado de prensa
► Comunicado de prensa (Word/pdf)
 


   SPECTRO-3-FIO-ANA-LEDCON-HA
   Serie SPECTRO-3-ANA
 

 
22.03.2019
 
  Elegir el lado correcto

El 95% del vidrio plano fabricado industrialmente se produce ahora mediante el proceso de vidrio flotado. En este proceso, el vidrio líquido se introduce continuamente en un baño de estaño líquido. Debido a su menor peso, el vidrio fundido flota en la superficie del estaño sin tratar y forma una película de espesor uniforme y extremadamente lisa sobre un baño de estaño longitudinalmente alargado. El lado del vidrio que mira hacia la fundición de estaño está ligeramente contaminado con estaño y, por lo tanto, tiene los efectos consiguientes en el procesamiento posterior del vidrio flotado, por ejemplo, el recubrimiento de la superficie del vidrio. Por lo tanto, en el tratamiento posterior del vidrio flotado, es importante distinguir la superficie contaminada por el baño de estaño del denominado lado del fuego (pulido al fuego; durante la producción de vidrio flotado, se calienta el lado del vidrio opuesto de la fundición del estaño).
 
► Comunicado de prensa


   Sensor de contraste
   SPECTRO-1-FIO-UVC/UVC
 

 
09.11.2018

  Medición de color en línea de lacas a través de una mirilla de 15mm de espesor

Hasta ahora, el control del color durante la producción de lacas de color se realizaba principalmente en el laboratorio. Se debía tomar una muestra de laca, que luego se analizaba con respecto al color como una fina capa de laca en estado seco. Por supuesto, este proceso requiere un cierto tiempo durante el cual la producción de laca podría estar fuera de las tolerancias permitidas y, por lo tanto, requería un postratamiento costoso y mucho tiempo. 

► Comunicado de prensa
     Sensor de medición del color
   SPECTRO-3-28-45°/0°-MSM-ANA-DL



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Exposiciones:

Empack Utrecht 2020
15, 16 y 17 de septiembre de 2020
Jaarbeurs Utrecht

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Nuevas aplicacionas:

Detección de marcas de color en embalajes de papel
(N°702)
Control de posición y de ángulo de las ráfagas de pulverización de boquillas pulverizadoras limpiacristales
(N°703)
Detección de una marca grabada con láser en una barra de acero fino
(N°704)

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Nuevo comunicado de prensa:

¡Sin estrés con las láminas estirables!
Serie SPECTRO-MIR

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Novedades de software:

SPECTRO1-Scope V3.1
Cambios después de la actualización del software de V3.0 a V3.1

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