Praktische Beispiele aus dem industriellen Einsatz
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Glass Industry (Glasindustrie)
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APP N° 731
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Differentiation of tin and air side of float glasses The tin side should be differentiated from the air side of float glasses. |
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APP N° 665
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Relief detection on glass bottles Reliefs on different glass bottles should be detected. |
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APP N° 647
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Color measurement of glass plates The color of glass plates should be measured. It should be noted, that the colored opaque glass layer is covered from a transparent shiny glass layer and the color should be measured through the transparent glass layer. The challenge is, to avoid that the direct reflection from the surface of the transparent glass layer is influencing the color measurement result. |
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APP N° 613
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착색된 자동차유리 까지 거리측정. 착색 된 자동차 유리까지의 거리를 측정 해야 합니다 유리의 표면과 관련 하여 몇 가지 측정 지점이 필요 하다는 점을 고려 해야 한다. Distance measurement to colored car glass The distance to colored car glass should be measured. It has to be taken into account, that due to the fact, that several measuring points at the glass surface are necessary, the space for the respective measurement device, especially the frontend is limited. |
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APP N° 579
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유리판의 결함검출 글라스디스크 선단에 있는 긁힌 상처나 파편 등의 불량을 검출합니다. Defect detection on glass plates Defects, like scratches and splintering of cutting edges on glass discs should be detected. |
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APP N° 569
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보틀 넥의 높이 검사 병의 목 부분 높이를 측정합니다. Bottle neck height control The height of the bottle neck should be measured. |
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APP N° 568
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유리병의 포지션 유리병의 배치를 검사합니다. Glass bottle positioning Glass bottles should be positioned. |
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APP N° 567
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판유리 색 식별 판유리를 색으로 식별합니다. Color differentiation of flat glasses Flat glasses should be color differentiated. |
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APP N° 541
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다른 유리판의 빛 투과 검사 다른 유리판의 빛 투과를 검사합니다. Optical transmission control of different glass plates The transmission of different glass plates should be controlled. |
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APP N° 505
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유리병의 레이저 조각 유무 검사 유리병의 레이저 조각의 유무와 그 강도를 검사합니다. Presence control of a laser engraving on a glass bottle The presence as well as the intensity of a laser engraving on glass bottles should be controlled. |
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APP N° 492
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유리 병의 도트 검출 유리병의 회전 중의 병의 도트를 검출 합니다. Dot detection on glass bottles Dots on glass bottles should be detected during the rotation. |
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APP N° 469
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투명한 유리병의 UV 광 흡수 층의 검출 투명한 유리병에서 UV광의 흡수 층을 검출 합니다. Detection of an UV blocking layer on transparent glass bottles The presence of an UV blocking layer should be detected on transparent glass bottles. |
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APP N° 450
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반사광을 사용한 유리판 위의 코팅 색상 검사 유리판 위의 코팅 색상을 반사광 모드에서 검사합니다. Reflected light color control of coatings on glass plates The coating of glass plates should be color controlled in the reflected light mode. |
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APP N° 449
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투과 광에 의한 유리 판 위에 있는 코팅 색상 검사 유리판의 코팅 색상을 전통 빔을 사용하여 검사합니다. Transmitted light color control of coatings on glass plates The coating of glass plates should be color controlled in the through beam way. |
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APP N° 366
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평평한 유리 색의 색상 검사 평면 유리의 색을 투과 광 모드에서 검사합니다. Color control of flat glass The color of flat glass should be controlled in the transmitted-light mode. |
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APP N° 343
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안개 등의 유리 마크 검출 안개 등 유리에서 로고를 검출 합니다. 유리에 있는 로고는 광학적 컴포넌트처럼 보이는 일반 유리 표면과 비교하여 다른 방향으로 레이저 빔을 편향시킵니다. Detection of a brand name on fog light glasses A logo should be detected on a fog light glass. It has been shown that the brand name in the glass is acting like an optical component and deflects the laser beam in a different way compared to the normal glass surface. |
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APP N° 304
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유리판의 안팎(표리)을 식별 유리판의 무 광택 표면과 광택이 있는 표면을 식별 합니다. Differentiation of the backside from the front side of a glass plate The matt backside of a glass plate should be differentiated from the glossy front side. |
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APP N° 290
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안에 색이 있는 선명한 유리의 병의 색 식별 안에 색깔이 있는 선명한 유리의 색을 식별 합니다. 이따 선명, 노란색, 빨간색, 보라색의 4개의 색이 다른 병이 검사 가능합니다. Color differentiation of bottom colored clear glass bottles Bottom colored clear glass bottles should be differentiated. At this, four different colored bottles can be possible: clear, yellow, red and violet. |
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APP N° 284
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전구내의 필라멘트 홀더의 위치 검사 선명한 전구의 빨간색의 전구 내에 있는 필라멘트의 홀더의 위치를 검사합니다. Position control of filament holders in bulbs The position of the filament holders in clear as well as red glass bulbs should be controlled. |
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APP N° 232
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유리 봉의 직경측정과 위치 검사 광 섬유의 원자재로 유리 봉의 직경과 위치를 측정 합니다. 유리 봉은 통상, 20mm에서 90mm 사이에 있습니다. Diameter measurement and position control of glass rods The diameter as well as the position of glass rods, the starting product of optical fibers, should be measured. Typical diameters of glass rods are in the range of 20mm to 90mm. |
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APP N° 217
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유리판의 연마표면과 광택표면 식별 유리판 가공 중, 갈아낸 표면의 위치를 검사합니다 Differentiation of the polished surface from the grinded surface of a glass plate During the handling of glass plates the position of the polished surface must be controlled. |
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APP N° 101
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제약 산업에서 유리 병의 내부를 코팅하는 공정중의 스프레이 분사 검사 제약 산업 유리 병의 제조 시, 병의 내 표면을 특정 화학 필름으로 코팅합니다. 이 경우, 특별한 분말 코팅은 병의 입구에서 분무됩니다. 이 공정중의 병의 온도는 100℃입니다 Spray-jet control during the glass bottle coating process in the pharmaceutical industry During the production of glass bottles for the pharmaceutical industry the inner surface must be coated with a certain chemical film, which makes the bottles diffuse. At this crystals will be sprayed through the bottle neck with a nozzle into the bottle. During this process, the bottles have still a temperature of a few hundred centigrade. |
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APP N° 62
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착색 유리판의 색상 검사 자동차를 조립하는 동안 옆 문에서 유리판 색을 검사 합니다. 한쪽 방향에서만 가능하며 추가로 반사기는 사용할 수 없습니다 Color control of tinted glass plates During the assembling of cars the color of the glasses from the side door must be checked. It is only possible to control from one side and even an additional reflector cannot be used. |
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APP N° 61
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착색 및 착색 유리판의 색상 식별 유리판을 후속 가공하는 동안 다른 착색되고 착색 된 유리판을 검사, 식별합니다 Color differentiation of tinted and colored glass plates During the subsequent processing of glass plates the different tinted and colored glasses must be controlled and discerned. |
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APP N° 59
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투명한 유리판의 위치 측정 유리 처리 기계는 유리판의 거리뿐만 아니라 유리판의 가장자리 위치 정보도 필요합니다. 그러나 투명한 유리판의 가장자리를 감지하는 것은 쉽지 않고, 특히 가장자리에 거의 차이가 없는 경우에는 어렵습니다. 표준 유리 표면에 가시광의 경면 반사율은 일반적으로 4 %이지만, 두 번째 표면의 부가 반사에 의해 빛의 약 8 % 반사합니다. Position measurement of a transparent glass plate Glass handling machines must be informed not only about the distance of a glass plate but also about the edge position of a glass plate. However the detection of the edge of a transparent glass plate is not so easy, especially if there is nearly no phase on the edges. The direct reflection rate of visible light on a standard glass surface is normally approximately 4% and with the additional reflection of the second surface around 8% of the light will be reflected. |
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APP N° 58
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투명한 유리판의 거리 측정 유리판 처리 중, 유리 쪽 면의 거리를 검사합니다. 면 공정 중 연마 기계 연마 블록에 대해 대칭으로 유리판의 가장자리를 공급해야 유리의 양쪽 면이 달라질 수 있습니다. 유리 표면 산란 반사광을 거의 실시하지 않고, 직접 반사광만을 수행하기 때문에 표준 변위 센서는 사용할 수 없습니다. Distance measurement on transparent glass plates During the handling process of glass plates the distance of the glass surface must be controlled. As during the beveling process the glass plate must be positioned in a way that the glass edges can be feed symmetrically into the abrasive block of the grinding machine, otherwise the phases on both sides of the glass plate are different. Due to the fact, that the glass surface delivers nearly no diffuse reflected light but only direct reflected light, a standard laser displacement sensor cannot be used. |
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APP N° 22
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색깔 유리병의 색 식별 유리를 재활용하는 산업에서 병을 색상대로 분리하는 것이 가능합니다. Color differentiation of colored glass bottles In the glass recycling industry it is necessary to separate the different colored bottles to get a correctly sorted material. |
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APP N° 17
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투명한 유리병과 불투명한 유리병 검출 제약 회사의 유리병 용기 또는 우유 생산 시 유리 병 제조 과정에서 유리 병을 내부에 코팅 해야 합니다. 병의 코팅 유무를 확인 합니다. Detection of clear and milky glass bottles In the glass industry during the process of glass bottle manufacturing for the pharmaceutical industry, the glass bottles must be coated inside. The task is to check, whether the bottle is coated or uncoated. |
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APP N° 16
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무 광택처리 유리 위의 광택범위를 검출 무 광택 처리한 유리패널을 생산할 때 무 광택 유리의 표면, 특히 작은 광택이 있는 범위에 대해 검사가 가능합니다. 직경이 약 3mm이상의 광택범위 검출이 가능합니다. Detection of glossy regions on a matt-finished glass plate During the production of matt-finished glass plates the matt-finished surface must be controlled particularly with regard to small glossy spot. The glossy domains which should be detected are starting with a diameter of approximately 3 mm. |
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