Exemplos prácticos de uso industrial
1) Selecione uma área de aplicação:
Furniture Industry / Wood-working Industry (Möbelindustrie / Holzindustrie)
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APP N° 779
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Color-gloss control of lacquered metal sheets Lacquered metal sheets should be controlled with regard to the color and gloss. |
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APP N° 770
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Gloss measurement of sandpapers The gloss factor of sandpapers should be measured. |
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APP N° 768
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Color measurement of lacquered aluminum plates The color of lacquered aluminum plates should be measured. |
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APP N° 767
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Gloss measurement of painted aluminum plates The gloss factor of lacquered aluminum plates should be measured. |
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APP N° 766
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Gloss measurement on decorative films The gloss factor should be measured on different decorative films. |
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APP N° 732
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Detection of a gap between vinyl layers A gap between vinyl layers should be detected. |
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APP N° 720
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Color mark detection on wood plates Color marks on wood plates should be detected. It should be noted that the color marks are black, green or red lines with a width of around 2mm. |
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APP N° 655
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Thickness control of a transparent adhesive layer on a UV fluorescent transparent plastic film The thickness of a transparent glue on a transparent but fluorescent plastic film should be measured. |
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APP N° 654
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Detection of fluorescent coating on black leather A gap with a width of 5mm in the fluorescent coating on a black leather surface should be detected. |
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APP N° 638
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Color control of trims Trims should be color controlled. |
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APP N° 601
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種類の異なった曇った金属部品の識別 種類の異なる、かすんだ金属部品を識別します。 Differentiation of diverse hazy metal parts Diverse hazy metal components should be differentiated. |
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APP N° 592
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木質ペレットの湿気検査 木質ペレットの水分を検査します。 Moisture control of wood pellets The moisture of wood pellets should be controlled. |
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APP N° 581
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角材の湿気検査 角材の水分を検査します。 Moisture control of timber The moisture of timber should be controlled. |
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APP N° 564
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ファイバーボード上のジョイントシールの色検査 ファイバーボードのジョイントシールの有無と、その色を検出します。 Joint sealing color control on fiber boards The color as well as the presence of the joint sealing of fiber boards should be detected. |
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APP N° 551
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ラッカー表面の重量検査 家具用プレートに塗られた塗料の単位面積当たりの重量を測定します。調査によると、プレスローラー上の液体塗料の色空間siM-パラメーターは、パネル上の塗料の表面重量と比例関係にあります。しかし、比例定数は色によって異なり、塗料ごとに校正する必要があります。 Lacquer surface weight control The lacquer surface weight on furniture plates should be controlled. Investigations have shown that there is a proportional relation between the color space siM - parameters of the liquid paint on the pressing roll and the surface weight of the lacquer on the panel. However, the proportionality factor is dependent of the color and has to be calibrated for the respective paint. |
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APP N° 546
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高密度の繊維板(HDF-Board)の識別 修理の異なる高密度繊維板を区別します。この検査では、3種類のボードを検査し、1番目のボードは紙やすり処理のみ、2番目のボードは紙やすり処理に加えてUVニスでコーティング加工、3番目のボードは、さらにラッカーによる加工が施されています。 Differentiation of High Density Fiberboards (HDF-boards) Treated High Density Fiberboards should be differentiated. At this, one board is wood sanded, the 2nd board is wood sanded with first sealer and the 3rd board is wood sanded with first sealer and lacquer sanded. |
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APP N° 521
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陽極酸化ガイドレールの光沢測定 陽極酸化ガイドレールの光沢を、インラインで測定します。 Gloss measurement of anodized guide rails The gloss of anodized aluminum guide rails should be inline measured. |
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APP N° 520
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陽極酸化アルミニウムストライプの色測定 陽極酸化のアルミニウムストライプの色を、インラインで測定します。 Color measurement of anodized aluminum stripes The color of anodized aluminum stripes should be measured inline. |
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APP N° 390
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プラスチックウィンドウのプロファイルの色検査 サッシのフレームに使用するプラスチックプロファイルの色を検査します。 Color control of plastic window profiles Plastic profiles which are used for casement frames should be color controlled. |
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APP N° 371
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くろむめっきの有無検査 金属部品からくろむめっきの有無を検査します。 Chromium plating presence control The presence of chromium plating on a metal part should be controlled. |
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APP N° 365
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塗料を塗った金属シートの色検査 塗料を塗った金属シートの色を識別します。金属製の塗料の色も検査できます。 Color control of lacquered metal sheets Lacquered metal sheets should be color differentiated. Even metallic paints must be color controlled. |
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APP N° 344
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ベニヤのダブルシート検査 ベニヤに移動中、処理システムから1枚かそれ以上のベニヤが吸い込まれているかを検査します。 Double sheet control of veneers During the transportation of veneers, it should be controlled whether one or more than one veneer was picked up from a handling system. |
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APP N° 340
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MDF板の溝の色検査 MDF板の溝の色を検査します。欠陥がある場合には、MDFの背景色が見えます。 Color control of grooves on MDF plates Grooves on MDF plates should be color controlled. In case of failure the MDF background color can be seen. |
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APP N° 336
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木の板の蛍光マークの検出 木板から蛍光マークを検出します。2つの隣り合ったマークも適切に検出できます。 Detection of fluorescent marks on wooden board Fluorescent marks should be detected on wooden boards. At this, two marks which are close together should be proper detected. |
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APP N° 272
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プラスチックフローリングの接着テープの検出 プラスチック製フローリングの端と端をくっつけるための接着テープを検出します。ここでは、プラスチックフローリングの色は異なりますが、テープは黄色か茶色のいずれかになります。 Detection of an adhesive tape on plastic flooring An adhesive tape, which has the task to combine the two ends of the plastic flooring, should be detected. At this, the plastic flooring can be different in color; the tape, however, is either yellow or brown in color. |
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APP N° 271
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プラスチックフィルム上の接着剤の検出 プラスチックフィルム上にある接着層の有無を検出します。ほプラスチックフィルムのほとんど全ての幅を検査できます。接着剤はわずかにUV蛍光で、プラスチックフィルムはUV中性です。 Detection of glue on a plastic film The presence of a glue layer on a plastic film should be detected. Almost the whole width of the plastic film should be controlled. The glue is slightly UV fluorescent, whereas the plastic film is UV neutral. |
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APP N° 214
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積層材の最終UV蛍光コーティングの有無検査 積層材の最上層の有無を検査します。この場合、最上層はUV蛍光です。 Detection of the presence of final UV fluorescent coating of laminate The presence of the upper layer of a laminate should be controlled. At this, the layer is UV fluorescent. |
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APP N° 206
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茶色のプラスチック製ドアシールの色識別 2つの異なる茶色のプラスチック製シールを識別します。 Color differentiation of brown plastic door seals Two different brown colored plastic seals should be differentiated. |
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APP N° 205
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プラスチックストライプの色識別 色の異なるプラスチックストライプを識別します。 Color differentiation of plastic stripes Different colored plastic stripes should be differentiated. |
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APP N° 197
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研磨素材のインラインによる色検査 研磨バンドの素材の色をインラインで検査します。 Inline color control of abrasive material Abrasive band material should be inline color controlled. |
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APP N° 182
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MDF板のカラー線の検出 MDF板表面にある赤色の線を検出します。カラーストライプの色の強度は異なり、色もわずかに変化します。また、MDF表面の構造は粗かったり、きめが細かかったりします。 Detection of a colored line on a MDF plate A red colored line should be detected on the surface of a MDF plate. At this, the color of the stripe differs in intensity and slightly in color. Furthermore the structure of the MDF surface can also changing from coarse to fine. |
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APP N° 146
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木の棒のこぶと樹皮の検出 木の棒にこぶや樹皮がないかを検査します。 Detection of knots and bark in wooden stakes Wooden stakes should be produced free of knots and bark. |
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APP N° 104
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木製品のインラインによる直径検査 木製品の製造中、ロッドが動いている間に直径を検査します。 Inline diameter control of wooden staff During the production of wooden staff the diameter must be controlled while the rod is moved. |
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APP N° 100
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ニス塗り後のドアのインラインによる光沢測定 ドアのニス塗り後、すぐに光沢ファクターを検査します。実験から、ドア表面に塗布されたニスの量が光沢ファクターに影響することが明らかになっています。ニスの量が不十分であれば、表面が粗くなります。 Gloss inline measurement after the varnish of doors Immediately after the varnish of the doors the gloss factor should be controlled. Tests have shown that the amount of varnish, which will be sprayed onto the door surface, influences the gloss factor. If not enough varnish is used the surface becomes rough. |
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APP N° 88
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研磨ベルトにある蛍光糊の検査 幅が10mmの糊しまを持つ研磨ベルト材料の製造中、蛍光糊の有無を検査します。長さが2mm以上の不良は適切に検出されます。センサヘッドから対象物までの距離はおよそ20mmで、検出範囲はおよそ2mm×10mmです。 Fluorescent glue control on an abrasive belt During the production of abrasive belt material with a 10mm wide glue stripe the presence of the fluorescent glue must be observed. Defects greater than 2mm in length must be proper detected. The distance of the sensor head to the object should be approximately 20mm and the detecting range around 2mm x 10mm. |
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APP N° 87
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研磨ベルトのインラインによる光沢測定 光沢ファクターは、研磨ベルトの表面品質、つまり粗さを決める重要なパラメーターです。光沢を測定するインラインセンサを研磨ベルトの品質検査に使用します。 Inline gloss measurement on abrasive belts The gloss factor is a significant parameter for the surface quality, the roughness, of an abrasive belt. Thus a gloss measurement inline sensor should be used for quality control of the abrasive surface. |
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APP N° 77
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研磨ベルトのエッジ検査 研磨ベルトのエッジを特定の角度で削る必要があります。そのため、研磨の角度を検査します。 Edge control of abrasive belts The edges of abrasive belts must be grinded to a certain degree. Thus, the degree of grinding should be controlled. |
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APP N° 74
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プラスチックフィルムと積層板のインラインによる光沢測定 プラスチックフィルムと積層板の製造中に、光沢ファクターを測定します。 Inline gloss measurement of plastic films and laminated plates During the production of plastic films as well as of laminated plates the gloss factor should be measured. |
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APP N° 67
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家具製造におけるインラインの光沢検査 ドアの製造工程中、塗装のすぐ後に色の量を検査します。 Inline gloss control in the furniture industry During the manufacturing process of doors just after the painting line the amount of color must be controlled. |
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APP N° 66
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家具分野における色のモニタリング ドアの製造工程において、色を管理、モニタリングします。色はロボットに取り付けられたスプレーノズルによってドアに塗布されます。このプロセスの後、乾燥工程の前に色を検査します。 Color monitoring in the furniture industry During the manufacturing process of doors the color must be controlled and monitored. At this the color will be sprayed with spray nozzles, which are mounted on a robot, onto the doors. Just after this process but before the drying process the color should be controlled. |
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APP N° 51
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研磨ベルトの余白の検査 余白のある異なる研磨ベルトを装備する場合に、この余白を検査します。余白は研磨ベルトの研磨側か裏側のどちらかにあります。また、余白部分は裏側の面よりも暗い色をしていますが、研磨表面よりは明るい色をしています。研磨ベルトの研磨面または裏面と余白には明らかな違いがあります。 Control of margined abrasive belts Different sanding belts are equipped with a margin and this margin has to be controlled. The margin can be present on the sanding side of the abrasive belt or on the rear side. Furthermore the margin can be darker than the rear side but mostly it is brighter than the sanding surface. Nevertheless there is a sufficient difference in contrast between the margin and the rear side or the sanding side. |
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APP N° 47
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木材上の蛍光マークの色検出 木材には不良部分に蛍光マークがつけられます。蛍光マークは通常幅は15mmで、2つのマークが20mmの間隔でつけられることがありますが、それぞれ別のマークとして検出します。また、対象物から200mm離して蛍光マークを検出することができ、幅が5mmのマークも検出できます。 Color detection of fluorescent marks on wood plates On wooden plates defects will be marked with a fluorescent marker. The fluorescent mark has normally a width of about 15mm and it can happen, that two of this marks lie 20 mm away of each other, but must be detected as two separate marks. Furthermore the fluorescent marks should be detected at a distance of 200 mm to the object and even a mark with a width of 5mm should be detected. |
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APP N° 21
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カラー信号の記録とモニタリング SPECTRO-3の使用現場では、色のモニタリングや記録するソフトウェアの需要が高まっています。(家具、製紙や自動車工業などの)プラスチックホイルを始めとする環状素材や薄膜の中密度繊維板のメーカーは、100％品質管理をおこなうためのインラインセンサシステムだけではなく、カラー信号と製品番号、顧客名や注文番号、操作者名や日時などのドキュメントデータを記録するソフトウェアも必要としています。また、製品の色の傾向情報を操作者に伝えるセンサシステムにより、滞りなく対策を講じることが出来ます。 Color signal recording and color signal monitoring More and more users of the SPECTRO-3 color sensors are asking for a color monitoring and color recording software. The manufacturers of endless materials like plastic foils (e.g. furniture, paper and automotive industry) and the fabricators of laminated medium density fiberboards (MDF) needs an inline sensor system not only for a 100% - quality control but beyond that a system for color signal recording, which allows also to document data like product number, customer name or number, order number, operator name, time and date. Furthermore, the sensor system should inform the operator about the color trend of the product, thus possible countermeasures can be duly initiated. |
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APP N° 18
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木材産業と製紙工業におけるコンベアベルトの横位置検査 (MDF=中密度繊維板などの製造中)木材工業と製紙産業では、特殊なコンベアベルトを使用しています。バンド素材の測位を±0.2mmの範囲に保ちながら、縦の位置は±2mmの範囲内で変化します。コンベアベルトの材料はステンレススチールかプラスチック素材です。 Lateral position control of conveyor belts in the wood and paper industry In the wood industry (during the production e.g. of MDFs = medium density fiberboards) as well as in the paper industry, special conveyor belts are in use. The lateral position of the band material must be hold in a range of ±0.2mm, whereas the vertical position can change in the range of ±2mm. The material of the conveyor belt is either stainless steel or plastic fabric. |
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APP N° 5
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ドアの製造中のベニヤ検査 1. ドア製造中における、わずかに焦げたベニヤ範囲と裂けたベニヤの検出。 ベニヤは移動中にMDF板に接着されますが、何らかの原因によりこのプロセスが干渉されると、通常接着剤を温めるためのホットガンがベニヤ表面を焦がすことがあります。また、カラーセンサはベニヤ板の裂けを検出します。 2. 白色の光沢のあるベニヤと無光沢なベニヤの識別。 白色の光沢のあるベニヤと無光沢なベニヤの識別をおこないます。 Veneer control during the door production 1. Detection of slightly burned veneer zones and veneer tear-off during the door production: The veneer will be glued onto the mdf plate during the movement, however, if the process will be interrupted due to any reason, it can happen, that the hot air gun, which will be used normally to warm up the glue, scorches or burns the veneer surface slightly. Furthermore the color sensor should detect a veneer tear-off. 2. Differentiation between white glossy veneer and white matt veneer: The task is to distinguish between white glossy and white matt veneer. |
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