Exemplos prácticos de uso industrial

1) Selecione uma área de aplicação:
Furniture Industry / Wood-working Industry (Möbelindustrie / Holzindustrie)

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APP N° 779

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INI:

Controllo della lucentezza di colore di lamiere metalliche verniciate
Le lamiere verniciate devono essere controllate in relazione a colore e lucentezza.

Color-gloss control of lacquered metal sheets
Lacquered metal sheets should be controlled with regard to the color and gloss.

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APP N° 770

Param.:

Misurazione della lucentezza di carta abrasiva
Si deve rilevare il fattore lucentezza di carta abrasiva.

Gloss measurement of sandpapers
The gloss factor of sandpapers should be measured.

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APP N° 768

Param.:

Misurazione del colore di piastre in alluminio verniciate
Si deve misurare il colore di piastre in alluminio verniciate.

Color measurement of lacquered aluminum plates
The color of lacquered aluminum plates should be measured.

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APP N° 767

Misurazione della lucentezza di piastre in alluminio verniciate
Si deve rilevare il lucentezza di piastre in alluminio verniciate.

Gloss measurement of painted aluminum plates
The gloss factor of lacquered aluminum plates should be measured.

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APP N° 766

Misurazione della lucentezza di pellicole decorative
Si deve rilevare il lucentezza di pellicole decorative in plastica.

Gloss measurement on decorative films
The gloss factor should be measured on different decorative films.

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APP N° 732

Rilevamento di uno spazio tra due laminati adiacenti
Si deve rilevare la distanza tra i laminati.

Detection of a gap between vinyl layers
A gap between vinyl layers should be detected.

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APP N° 720

Param.:

Rilevamento di marcature di colore su pannelli di legno
Si devono riconoscere delle marcature di colore su pannelli di legno. Le marcature di colore sono rappresentate da linee rosse, verdi o nere con larghezza di circa 2 mm.

Color mark detection on wood plates
Color marks on wood plates should be detected. It should be noted that the color marks are black, green or red lines with a width of around 2mm.

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APP N° 655

Param.:

Misurazione dello spessore di uno strato adesivo trasparente su una pellicola di plastica otticamente trasparente che diventa fluorescente sotto la luce UV
Si deve misurare lo spessore dello strato di un adesivo trasparente su una pellicola di plastica trasparente che diventa fluorescente sotto l'influenza dei raggi UV.

Thickness control of a transparent adhesive layer on a UV fluorescent transparent plastic film
The thickness of a transparent glue on a transparent but fluorescent plastic film should be measured.

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APP N° 654

Param.:

Rilevamento di un rivestimento fluorescente su pelle nera
Si deve rilevare uno spazio di 5 mm in un rivestimento fluorescente su una superficie di pelle nera.

Detection of fluorescent coating on black leather
A gap with a width of 5mm in the fluorescent coating on a black leather surface should be detected.

APP N° 638

Param.:

Controllo del colore di strisce ornamentali
Si deve controllare il colore delle strisce ornamentali.

Color control of trims
Trims should be color controlled.

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APP N° 601

Param.:

Distinzione di parti metalliche opache
Si deve rilevare l’opacità superficiale di parti metalliche.

Differentiation of diverse hazy metal parts
Diverse hazy metal components should be differentiated.

APP N° 592

Param.:

Controllo umidità di pellet di legno
Si deve controllare l’umidità di pellet in legno.

Moisture control of wood pellets
The moisture of wood pellets should be controlled.

APP N° 581

Param.:

Controllo umidità del legno
Si deve controllare l’umidità del legno.

Moisture control of timber
The moisture of timber should be controlled.

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APP N° 564

Param.:

INI:

Controllo di colore e presenza di una guarnizione per giunti su un pannello di compensato
Si deve monitorare il colore e la presenza di una guarnizione per giunti su un pannello in fibra.

Joint sealing color control on fiber boards
The color as well as the presence of the joint sealing of fiber boards should be detected.

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dados:

APP N° 551

Param.:

Determinazione della grammatura di inchiostri da stampa
Si deve controllare la grammatura di inchiostri da stampa, applicati a pannelli MDF e HDF. Dall’analisi si è appurato che esiste una relazione lineare tra i componenti cromatici siM, rilevati sul rullo di stampa, e la grammatura dell’inchiostro da stampa sul pannello. Il fattore di proporzionalità dipende comunque dal colore scelto.

Lacquer surface weight control
The lacquer surface weight on furniture plates should be controlled. Investigations have shown that there is a proportional relation between the color space siM - parameters of the liquid paint on the pressing roll and the surface weight of the lacquer on the panel. However, the proportionality factor is dependent of the color and has to be calibrated for the respective paint.

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APP N° 546

Param.:

INI:

Distinzione di pannelli HDF
Si devono separare gli uni dagli altri pannelli HDF con lavorazione differente. Mentre un tipo di pannelli HDF è stato lavorato solo con carta vetrata, il secondo tipo è stato verniciato con smalto UV e su un terzo tipo lo strato di vernice UV è stato nuovamente irruvidito con carta vetrata.

Differentiation of High Density Fiberboards (HDF-boards)
Treated High Density Fiberboards should be differentiated. At this, one board is wood sanded, the 2nd board is wood sanded with first sealer and the 3rd board is wood sanded with first sealer and lacquer sanded.

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APP N° 521

Misurazione della lucentezza di lamiere in alluminio anodizzate
Si deve misurare inline la lucentezza di lamiere in alluminio diverse.

Gloss measurement of anodized guide rails
The gloss of anodized aluminum guide rails should be inline measured.

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dados:

APP N° 520

Param.:

INI:

Misurazione del colore di profili in alluminio anodizzati
Si deve monitorare inline il colore di profili in alluminio anodizzato.

Color measurement of anodized aluminum stripes
The color of anodized aluminum stripes should be measured inline.

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APP N° 390

Controllo del colore di profili per finestre
Si devono controllare per colore profili per finestre in plastica.

Color control of plastic window profiles
Plastic profiles which are used for casement frames should be color controlled.

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APP N° 371

Controllo della presenza di uno strato di cromo su un perno metallico
Si deve monitorare la presenza di uno strato di cromo su una parte metallica.

Chromium plating presence control
The presence of chromium plating on a metal part should be controlled.

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APP N° 365

Controllo del colore di lamiere verniciate
Si devono distinguere per colore delle lamiere verniciate. Inoltre si devono controllare anche rivestimenti laccati metallizzati.

Color control of lacquered metal sheets
Lacquered metal sheets should be color differentiated. Even metallic paints must be color controlled.

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APP N° 344

Controllo doppia lamina di impiallacciature
Durante il trasporto di fogli di impiallacciatura può che erroneamente vengano presi più strati dalla pila, cosa che deve essere monitorata.

Double sheet control of veneers
During the transportation of veneers, it should be controlled whether one or more than one veneer was picked up from a handling system.

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APP N° 340

Controllo del colore di scanalature su lastre in MDF
All'interno degli incavi si deve monitorare la sfumatura di colore omogenea, in presenza di difetti di colore si può vedere il fondo in MDF.

Color control of grooves on MDF plates
Grooves on MDF plates should be color controlled. In case of failure the MDF background color can be seen.

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APP N° 336

Rilevamento di marcature fluorescenti sui bordi di pannelli
Si deve rilevare la presenza di marcature fluorescenti su pannelli in legno. Si devono rilevare scrupolosamente due linee fluorescenti vicinissime.

Detection of fluorescent marks on wooden board
Fluorescent marks should be detected on wooden boards. At this, two marks which are close together should be proper detected.

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dados:

APP N° 272

Si deve rilevare la presenza di uno strato di adesivo su una pellicola di plastica. L’ideale è controllare tutta la larghezza dello strato di adesivo. Lo strato di adesivo è fluorescente se si applica luce UV (365nm … 385nm) e rileva luce blu visibi
Si deve rilevare un nastro adesivo che unisce due estremità della base in plastica. La base in plastica può avere colori diversi, mentre il nastro adesivo è giallo o marrone.

Detection of an adhesive tape on plastic flooring
An adhesive tape, which has the task to combine the two ends of the plastic flooring, should be detected. At this, the plastic flooring can be different in color; the tape, however, is either yellow or brown in color.

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APP N° 271

Rilevamento di uno strato di adesivo su una pellicola di plastica
Si deve rilevare la presenza di uno strato di adesivo su una pellicola di plastica. L’ideale è controllare tutta la larghezza dello strato di adesivo. Lo strato di adesivo è fluorescente se si applica luce UV (365nm … 385nm) e rileva luce blu visibile quando eccitato. La superficie di plastica invece è neutra alla luce UV.

Detection of glue on a plastic film
The presence of a glue layer on a plastic film should be detected. Almost the whole width of the plastic film should be controlled. The glue is slightly UV fluorescent, whereas the plastic film is UV neutral.

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APP N° 214

Controllo della presenza di uno strato ottico trasparente
Si deve rilevare uno strato ottico trasparente, applicato su lamelle di parquet. Lo strato è stato addizionato con una sostanza fluorescente; applicando luce UV (365nm … 385nm) s’illumina di blu.

Detection of the presence of final UV fluorescent coating of laminate
The presence of the upper layer of a laminate should be controlled. At this, the layer is UV fluorescent.

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APP N° 206

Differenziazione dei marroni nelle guarnizioni delle porte in plastica
Due diverse guarnizioni in plastica di colore marrone dovrebbero essere differenziate.

Color differentiation of brown plastic door seals
Two different brown colored plastic seals should be differentiated.

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APP N° 205

Differenziazione del colore di strisce di plastica
Diverse strisce di plastica colorate dovrebbero essere differenziate.

Color differentiation of plastic stripes
Different colored plastic stripes should be differentiated.

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APP N° 197

Controllo in linea colore del materiale abrasivo
Dovrebbe essere controllato in linea il colore del materiale abrasivo.

Inline color control of abrasive material
Abrasive band material should be inline color controlled.

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APP N° 182

Rilevamento di una linea colorata su una piastra MDF
Una linea di colore rosso dovrebbe essere rilevata sulla superficie di una piastra MDF. Il colore della striscia differisce in intensità e leggermente nel colore. Inoltre, la struttura della superficie MDF può anche cambiare da grossolana a fine.

Detection of a colored line on a MDF plate
A red colored line should be detected on the surface of a MDF plate. At this, the color of the stripe differs in intensity and slightly in color. Furthermore the structure of the MDF surface can also changing from coarse to fine.

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APP N° 146

Rilevamento di nodi e corteccia su bastoni di legno
I bastoni in legno devono essere prodotti senza nodi e corteccia.

Detection of knots and bark in wooden stakes
Wooden stakes should be produced free of knots and bark.

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APP N° 104

Controllo in linea del diametro di un bastone di legno
Durante la produzione di bastoni di legno, mentre l’asta viene spostata, deve essere controllato il diametro.

Inline diameter control of wooden staff
During the production of wooden staff the diameter must be controlled while the rod is moved.

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APP N° 100

Misurazione della brillantezza dopo la verniciatura di porte
Subito dopo la verniciatura delle porte, dovrebbe essere controllata la lucentezza. Dei test hanno dimostrato che la quantità di vernice, che sarà spruzzata sulla superficie della porta, influenza il fattore di brillantezza. Se non viene utilizzata abbastanza vernice la superficie diventa ruvida.

Gloss inline measurement after the varnish of doors
Immediately after the varnish of the doors the gloss factor should be controlled. Tests have shown that the amount of varnish, which will be sprayed onto the door surface, influences the gloss factor. If not enough varnish is used the surface becomes rough.

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APP N° 88

Controllo della colla fluorescente sul nastro abrasivo
Durante la produzione di nastro abrasivo con una striscia di colla larga 10 mm deve essere rilevata la presenza della colla fluorescente. I difetti maggiori a 2 mm di lunghezza devono essere rilevati. La distanza della testa sensore dall'oggetto dovrebbe essere di circa 20 mm e la gamma di rilevazione circa 2 mm x 10 mm.

Fluorescent glue control on an abrasive belt
During the production of abrasive belt material with a 10mm wide glue stripe the presence of the fluorescent glue must be observed. Defects greater than 2mm in length must be proper detected. The distance of the sensor head to the object should be approximately 20mm and the detecting range around 2mm x 10mm.

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APP N° 87

Misura della lucentezza sui nastri abrasivi
Il fattore di lucentezza è un parametro importante per la qualità della superficie e la ruvidezza di un nastro abrasivo. Per questo motivo dovrebbe essere utilizzato un sensore che misura la lucentezza per il controllo della superficie abrasiva.

Inline gloss measurement on abrasive belts
The gloss factor is a significant parameter for the surface quality, the roughness, of an abrasive belt. Thus a gloss measurement inline sensor should be used for quality control of the abrasive surface.

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APP N° 77

Controllo dei margini dei nastri abrasivi
I bordi dei nastri abrasivi devono essere triturati sino ad un certo livello. Per questo motivo deve essere controllato il grado di macinazione.

Edge control of abrasive belts
The edges of abrasive belts must be grinded to a certain degree. Thus, the degree of grinding should be controlled.

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APP N° 74

Controllo brillantezza dei film plastici e dei pannelli MDF laminati
Durante la produzione di film plastici, nonché di piastre laminate dovrebbe essere misurato la brillantezza.

Inline gloss measurement of plastic films and laminated plates
During the production of plastic films as well as of laminated plates the gloss factor should be measured.

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APP N° 67

Controllo brillantezza in linea nell’industrial dell’arredamento
Durante il processo di fabbricazione delle porte dopo la verniciatura deve essere controllata la quantità di colore.

Inline gloss control in the furniture industry
During the manufacturing process of doors just after the painting line the amount of color must be controlled.

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APP N° 66

Monitoraggio a colori nell’industria dell’arredamento
Durante il processo di fabbricazione delle porte deve essere controllato e monitorato il colore. Il colore sarà spruzzato con ugelli montati su un robot. Subito dopo questo processo, ma prima del processo di essicazione, verrà effettuata la rilevazione del colore.

Color monitoring in the furniture industry
During the manufacturing process of doors the color must be controlled and monitored. At this the color will be sprayed with spray nozzles, which are mounted on a robot, onto the doors. Just after this process but before the drying process the color should be controlled.

Folha de
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APP N° 51

Controllo del bordo di nastri abrasivi
I diversi nastri abrasivi sono dotati di un bordo che deve essere controllato. Il bordo può essere presente sul lato anteriore del nastro abrasivo o sul lato posteriore. Inoltre, può essere più scuro nella parte posteriore, ma soprattutto è più luminoso rispetto alla superficie di levigatura. Tuttavia vi è un contrasto sufficiente tra il margine e il lato posteriore o il lato levigato.

Control of margined abrasive belts
Different sanding belts are equipped with a margin and this margin has to be controlled. The margin can be present on the sanding side of the abrasive belt or on the rear side. Furthermore the margin can be darker than the rear side but mostly it is brighter than the sanding surface. Nevertheless there is a sufficient difference in contrast between the margin and the rear side or the sanding side.

Folha de
dados:

APP N° 47

Rilevamento del colore dei segni fluorescenti sui pannelli di legno
I nodi nelle tavole di legno sono contrassegnati con un colore fluorescente. Il segno fluorescente ha normalmente una larghezza di 15 mm, e può accadere che vengano applicate due linee di questa larghezza disposte ad una distanza di 20 mm fra loro. Inoltre i marchi fluorescenti dovrebbero essere rilevati ad una distanza di 200 mm, deve essere rilevato anche il segno con larghezza di 5mm.

Color detection of fluorescent marks on wood plates
On wooden plates defects will be marked with a fluorescent marker. The fluorescent mark has normally a width of about 15mm and it can happen, that two of this marks lie 20 mm away of each other, but must be detected as two separate marks. Furthermore the fluorescent marks should be detected at a distance of 200 mm to the object and even a mark with a width of 5mm should be detected.

APP N° 21

Registrazione e monitoraggio del colore
Un numero sempre maggiore di utilizzatori del sensori di colore SPECTRO-3 chiedono un monitoraggio e la registrazione del colore rilevato. I produttori di materiali come fogli di plastica (ad esempio l'industria del mobile, della carta e automotive) e dei costruttori di laminati di media densità (MDF) hanno bisogno di un sistema di sensori in linea non solo per un 100% del controllo di qualità, ma anche di un sistema di registrazione del segnale colorato, che permetta anche di documentare i dati, come il numero del prodotto, il nome del cliente, il numero d'ordine, nome dell'operatore, ora e data. Inoltre, il sistema deve informare l'operatore circa l'andamento colore del prodotto, così possono essere intraprese possibili contromisure.

Color signal recording and color signal monitoring
More and more users of the SPECTRO-3 color sensors are asking for a color monitoring and color recording software. The manufacturers of endless materials like plastic foils (e.g. furniture, paper and automotive industry) and the fabricators of laminated medium density fiberboards (MDF) needs an inline sensor system not only for a 100% - quality control but beyond that a system for color signal recording, which allows also to document data like product number, customer name or number, order number, operator name, time and date. Furthermore, the sensor system should inform the operator about the color trend of the product, thus possible countermeasures can be duly initiated.

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APP N° 18

Controllo della posizione laterale dei nastri trasportatori nell’industria del legno e della carta
Nell'industria del legno (ad esempio durante la produzione di MDF = pannello di fibra a media densità) e nell'industria della carta, vengono utilizzati nastri trasportatori speciali. La posizione laterale del materiale a nastro deve essere tenuta in un intervallo di ± 0,2 mm, mentre la posizione verticale può cambiare nel range di ± 2mm. Il materiale del nastro trasportatore è in acciaio inossidabile o in tessuto plastico.

Lateral position control of conveyor belts in the wood and paper industry
In the wood industry (during the production e.g. of MDFs = medium density fiberboards) as well as in the paper industry, special conveyor belts are in use. The lateral position of the band material must be hold in a range of ±0.2mm, whereas the vertical position can change in the range of ±2mm. The material of the conveyor belt is either stainless steel or plastic fabric.

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APP N° 5

Controllo impiallacciatura durante la produzione di porte
1. Individuazione delle zone di impiallacciatura leggermente bruciate e impiallacciatura di strappo durante la produzione di porte:
L'impiallacciatura viene incollata sulla piastra durante il movimento, tuttavia, se il processo viene interrotto per qualsiasi motivo, può accadere che la pistola ad aria calda, che viene utilizzata normalmente per riscaldare la colla, bruci leggermente la superficie del rivestimento. Inoltre, il sensore di colore dovrebbe rilevare una patina di strappo.
2. La differenziazione tra impiallacciato bianco lucido e impiallacciato bianco opaco:
Il compito è quello di distinguere tra il bianco lucido e bianco opaco.

Veneer control during the door production
1. Detection of slightly burned veneer zones and veneer tear-off during the door production:
The veneer will be glued onto the mdf plate during the movement, however, if the process will be interrupted due to any reason, it can happen, that the hot air gun, which will be used normally to warm up the glue, scorches or burns the veneer surface slightly. Furthermore the color sensor should detect a veneer tear-off.
2. Differentiation between white glossy veneer and white matt veneer:
The task is to distinguish between white glossy and white matt veneer.

Aplicações

Exemplos prácticos de uso industrial

NOTICIA

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	Calibração de cores em linha em reciclados de plástico (Sistemas de medição de cores em linha)
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	Sensor systems for recyclate control in the plastics industry for laboratory and inline use ()
	Checking the plastic type of recyclates and virgin material using NIR technology ()

	Detecção de mossas e amolgadelas em fitas de punção metálicas (N° 801)
	Distinção de componentes interiores de couro e plástico (N° 802)
	Medição de cor das tampas plásticas (N° 803)