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Quando i sistemi di spruzzo vengono utilizzati, le dimensioni del cono spray e la quantità dello spruzzo deve essere controllata. La geometria del cono di spruzzo e la quantità dello spruzzo dipende anche dal mezzo utilizzato (primer adesivo, solventi, acqua, alcool, vernici, ecc) e sull'uscita dell’ugello, in sovrappressione, e la quantità di dosaggio dello spray. Specialmente se l'adesivo viene spruzzato, parte del ugello spray può intasarsi, che si traduce in una variazione sia della quantità spruzzo e geometria spruzzo. Il getto può quindi essere modificato sia nella sua direzione che nell'angolo di apertura.
 
Un sistema di controllo del getto spray in tempo informa l'utente su un tale cambiamento del getto.

Un getto di regola è una "formazione loose" di piccole goccioline (dimensioni tra alcuni micrometri e qualche centinaio di micrometri, a seconda principalmente del mezzo spruzzato) che si generano in uscita dell’ugello a causa dell’atomizzazione dell'agente di spruzzato. Queste goccioline vengono spedite all’uscita dalla presa dell’ugello ad una certa velocità e subiscono di seguito una decelerazione a causa dell'attrito dell'aria.

 

Il getto è definito dall'angolo di apertura del cono di spruzzo e dalla quantità di spruzzo (goccioline / unità di tempo o di throughput agente spruzzatura).

Come viene controllato il getto?


Informazioni sulla quantità di spruzzo per esempio può essere ottenuta utilizzando un raggio laser che passa almeno parzialmente attraverso il cono di nebulizzazione. Sulla sua strada attraverso il cono di spruzzo il raggio laser viene deviato dalle singole goccioline. Questa deformazione è causata dalla riflessione a goccioline o focalizzazione del fascio laser, perché le goccioline, se sono otticamente trasparenti, funzionano come microlenti. Una parte della luce viene assorbita anche dalle goccioline. In totale, meno luce arriva al lato opposto del getto.




La diminuzione del segnale rispetto all'assenza del getto viene usato come misura della quantità di spruzzo. Questo metodo viene utilizzato principalmente solo se è richiesta l’informazione sulla quantità di spruzzo o la presenza di un getto.


2. Metodo dei due fasci e dell’attraversamento dei fasci




Anche piccole quantità di simmetria o deviazioni possono essere rilevate con questo metodo. Sono disponibili due modalità di valutazione qui:

Modalità di valutazione ASSOLUTA
Modalità di valutazione RELATIVA

In entrambe le modalità la densità del getto (DENSITÀ), il rapporto tra i due bordi (SYM1), e il rapporto del fascio centrale alle due travi di bordo (SYM2) vengono valutati.
In modo assoluto i valori L, C, R direttamente vengono utilizzati nelle seguenti equazioni:



L, C, R sono i valori grezzi dei 3 canali con un valore compreso tra 0 e 4096 (12 bit).


In modalità relativa, C0, R0 che sono presenti quando si spruzza è inattivo, si forma il rapporto dei rispettivi valori grezzi L, C, R durante la spruzzatura al L0 dati grezzi. La L0 dati grezzi, C0 e R0 quindi ogni rappresentano il valore 100%!
Equazione per la quantità di spruzzo in questo caso:


And for the two symmetries:


Con questo metodo un fascio di luce è diretto sul getto in maniera continua. Di norma lama laser è più larga del diametro del cono di spruzzo, il che significa che il getto è completamente rilevato. Sul lato opposto del getto c’è un ricevitore che è progettato come un sensore di linea con più di 1000 singoli rivelatori miniaturizzati che sono disposti in una fila. Questo permette una valutazione senza pause del profilo del getto. La differenza percentuale dei due segnali video (segnali di linea) che sono registrati prima della spruzzatura e durante la spruzzatura, viene utilizzata per determinare il profilo di getto.

Controllo del getto di uno spray in aree potenzialmente esplosive   
Il controllo del getto di uno spray quindi è possibile utilizzarlo anche in zona esplosiva Ø della linea guida ATEX. I componenti elettronici ed opto-elettronici del sistema di controllo del getto si trovano al di fuori della zona.

Solo i componenti ottici o opto-meccanici (opto-meccanica frontend) si trovano nella zona. Il collegamento tra interfaccia e la valutazione dell’unità è stabilito per mezzo di fibre ottiche.
 
Si deve prestare attenzione per assicurare che la densità di potenza ottica non superi un certo limite. La densità di potenza ottica di prodotti SI è di gran lunga al di sotto dei limiti consentiti.
L'oggetto da spruzzare è posizionato. Durante il processo di polverizzazione l'oggetto rimane nella sua posizione.
 
Il sistema di controllo getto si trova in una cosiddetta stazione di ancoraggio, che il robot si avvicina al termine del processo di polverizzazione sulla proprietà. Al raggiungimento della posizione di aggancio, l'ugello viene riattivato, e il getto è controllato durante questo tempo.
In pratica il robot non si avvicina alla posizione di aggancio dopo ogni oggetto, ma per esempio dopo ogni 10 oggetti. Se il sistema di controllo del getto dovesse fornire un segnale di NOK, la normale sequenza di funzionamento verrebbe interrotto.
 
L'ugello è fermo, e l'oggetto viene spostato sotto l'ugello. Un nastro trasportatore per esempio, trasporta gli oggetti attraverso il getto. Gli ugelli sono montati saldamente, il che significa che il controllo deve essere eseguito durante il normale processo di spruzzatura. La calibrazione è possibile solo dopo che gli ugelli spruzzatori siano spenti (o prima che vengano attivati​​). Si deve anche considerare che potrebbe essere necessario monitorare simultaneamente più ugelli spruzzatori con lo stesso sistema di controllo.
Con una valvola a solenoide "pacchetti" individuali o goccioline vengono generati da un ugello molto fine (una testina di stampa piezo sarebbe un'altra possibilità di generare le goccioline in rapida successione).
 
Da un lato il numero di goccioline deve essere determinata, e dall'altro il diametro delle goccioline o le dimensioni dei "pacchetti" deve essere monitorato.
 
Il sensore ideale per questa applicazione è un sensore della serie A-LAS con un'apertura che si affianca alla dimensione delle gocce, in combinazione con l'unità di controllo A-LAS-CON1, perché questo sistema include un sensore di scansione ad alta frequenza di commutazione. All'uscita analogica la dimensione delle gocce è tamponato fino all’arrivo della prossima goccia.





Blast-air top parts ABL-M12-3 sono utilizzati per prevenire il deposito di goccioline sulle copertine ottica di trasmettitore e ricevitore. Come regola una leggera sovrapressione è sufficiente per questo scopo.


Sistema a singolo fascio a sbarramento con il regolatore:
Serie Sensore: A-LAS serie
Tipo di sensore: A-LAS-M12-2x1-T (trasmettitore) + A-LAS-M12-2x1-R (ricevitore) + A LAS-CON1-(controllore)
Con l'aiuto del controller incl. il software A-LAS-CON1-Scope il sistema può essere calibrato prima del processo di polverizzazione reale.

Ciò permette di rilevare anche piccole quantità di spruzzo, perché possibile accumulo di sporco può essere compensato mediante calibrazione (100%), e la soglia di rilevamento può quindi essere vicino al valore 100% (es 99,7%). L'unità di controllo fornisce sia un segnale analogico e un segnale di uscita digitale che informa se il valore è sceso al di sotto della soglia di rilevamento.








Serie Sensore: A-LAS serie
Tipo di sensore: A-LAS-M12-2x1-T (trasmettitore 2x) + A-LAS-M12-2x1-R (ricevitore 2x) + A LAS-CON1-(controllore)
I due sensori laser A-LAS sono controllati e valutati dall'unità di controllo A-LAS-CON1. La calibrazione viene eseguita tra la spruzzatura effettiva elaborata, innescato da un segnale digitale esterno (ad esempio dal PLC) che informa il controllore quando la calibrazione può essere eseguita. I due sensori laser possono essere usati per effettuare un semplice controllo di simmetria. La quantità dello spruzzo può anche essere monitorato. Blast-air top parts ABL-M12-3 sono usati per prevenire l'accumulo di sporco sulle copertine di ottica dei sensori laser.

3 segnali di uscita digitali sono disponibili:
SIMMETRIA OK / NOK.
SEGNALE A OK / NOK.
SEGNALE B OK / NOK.
Il sistema controlla se il segnale un segnale B, e la simmetria si trovano nell'intervallo di tolleranza specificato.






Serie Sensore: A-LAS serie
Tipo di sensore: DS-A2.0- fibra ottica (2,5) -500-67 ° + attacco ottica KL-M18-A2.0 (2x) + unità di controllo A-LAS-CON1-FIO
A-LAS-CON1-FIO esegue le operazioni di controllo e valutazione nello stesso modo come A-LAS-CON1.

Poiché in questo caso i componenti elettronici e opto-elettronici sono integrati nella centralina e non nelle interfacce sensore, questo tipo è adatto ad operare in luoghi Ex.

Blast-air top parts of type ABL-M18-3vengono utilizzati per proteggere le unità ottiche.



Le tre interfacce sensori vengono valutati dalla centralina SI-JET3-CON8. Il software V3.0 SI-JET2-Scope è utilizzato per scopi di valutazione. Sia la quantità di spruzzo (densità) e la simmetria (SYM1, SYM2) possono essere valutati. Nella valutazione relativa alla modalità di accumulo di sporco è compensata per mezzo di calibrazione automatica. Fino a 31 diverse tolleranze getto a spruzzo possono essere specificati, e le 5 uscite digitali possono quindi essere utilizzati per informare su una deriva del getto in un momento precoce.


Serie del sensore: SI-JET serie
Tipo di sensore: SI-JET3-FK-200/100-H (frontend) + SI-JET3-CON5 (controllore)
La forcella dispone di tre fasci di luce, ognuno con un diametro di 3 mm e una distanza da centro a centro di 5 mm. Il software V3.0 SI-JET2-Scope è utilizzato per la valutazione della quantità di spruzzo (densità) e della simmetria (SYM1, SYM2). Nella modalità di valutazione relativa, che può essere utilizzato se un intervallo di getto si trova nella gamma di un minuto, la calibrazione viene eseguita tra gli intervalli di spruzzo e compensa il possibile accumulo di sporcizia. La modalità ABSOLUTE viene utilizzata quando c'è un getto continuo. 5 uscite digitali fino a 31 fasi di fornire informazioni sui rispettivi livelli di tolleranza. Questo fornisce anche un modo semplice di realizzare un display rappresentante l’andamento (ad esempio attraverso un PLC).










Serie del sensore: SI-JET serie
Tipo di sensore: KL-M18-A2.0 (frontend) + R3-M-A2.0- (2.5) -500-67 ° -3x (fibra ottica) + SI-JET2-CON3 (unità di controllo)
Con questo tipo di sensore i tre fasci di luce rossa possono essere regolati singolarmente al rispettivo getto. Il software V3.0 SI-JET2-Scope viene utilizzato per la valutazione. Questo tipo offre vantaggi decisivi soprattutto per getti che hanno un ampio angolo di apertura.







Serie del sensore: SI-JET serie
Tipo di sensore: SI-JET-FK-400/400 (frontend) + SI-JET2-CON2 (unità di controllo)
 
Questo tipo viene principalmente utilizzato per getti con un ampio angolo di apertura. I raggi luminosi rossi hanno una distanza da centro a centro di 50 mm, i fasci hanno un diametro di 3 mm. Con il software di valutazione V3.0 SI-JET2-Campo di applicazione e le 5 uscite digitali della centralina SI-JET2-CON2 un display di tendenza (ad esempio attraverso un PLC) può anche essere realizzato qui.







Sistema di illuminazione-band - versione separata