Praktische Beispiele aus dem industriellen Einsatz
SPECTRO-1-FIO
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Detección de marcas de referencia holográficas Se deben reconocer marcas de referencia holográficas. Debe tenerse en cuenta que tanto las marcas reflectantes verdes como las rojas deben detectarse con la misma configuración. Detection of holographical reference marks Holographic reference marks should be detected. There are red as well as green reflecting reference marks which should be detected with the same adjustment. |
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Detección y conteo de pliegues en fuelles En varios materiales de fuelle se debe determinar el número de pliegues. Edge detection at bellows (fold counting) On bellows the edges should be detected and counted. |
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Control de doble capa de láminas de plástico Se debe supervisar la zona de bordes de una lámina de plástico de doble capa. La lámina en la zona de bordes pasa de una capa doble a una capa simple. Double layer control of plastic films With a view to the changeover from the double layer to the single layer range of a plastic film a sensor system should deliver exactly a signal which informs about the beginning of the single layer as well as the double layer range. |
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Control de doble capa de hojas de papel Se deben distinguir dos hojas de papel superpuestas. Double layered paper sheet control Double-layered paper sheets should be differentiated from single sheets. |
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Detección de diferentes marcas de color en tubos de plástico de diferentes colores Se deben distinguir marcas de color en tubos de plástico de diferentes diseños. Detection of different color marks on different plastic tubes Different color marks should be detected on different plastic tubes. |
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Detección de un lugar abultado en un haz de fibras de plástico que se mueve rápidamente Se debe supervisar respecto a lugares abultados un haz de fibras de plástico que se mueve rápidamente. Para este propósito, se alinea un cabezal de fibra óptica de luz de transmisión ligeramente por debajo de la trayectoria normal del haz de fibras, de modo que el haz de luz no se atenúa en la trayectoria normal. En caso de presencia de un lugar abultado, por lo contrario, se cubre parcialmente el haz de luz, que a su vez produce una disminución en la señal del receptor. Detection of a ravel in a fast moved plastic fiber bundle A ravel in a fast moved plastic fiber bundle should be detected. At this, an optical fiber through beam head is placed in way, that the normal plastic fiber bundle stream does not cover the optical beam. However, if a ravel appears, the optical beam will be partly interrupted and this leads to a decrease of the receiver signal. |
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Control de brillo de una tira de metal soporte de semiconductor, un denominado lead frame. Se debe controlar el brillo de un llamado lead frame en los lugares donde, en una etapa posterior del proceso de producción, se va a colocar un chip semiconductor. Lead frame gloss control The gloss of lead frames should be controlled. At this, the surface where the semiconductor chip should be placed can be blank or rough. |
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Detección de marcas de color en una película de plástico recubierta con aluminio impreso Se deben detectar marcas de color negro en una película de plástico recubierta con aluminio. Para el posicionamiento exacto de la lámina de plástico se debe disponer de tanto de una señal como de una digital. Color mark detection on aluminum coated plastic film Color marks should be detected on aluminum coated plastic foil. An analog as well as a digital signal is required at the sensor output. |
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Control de eyección de piezas de estampación Para seguridad de una estampadora se utiliza un control de expulsión de la piezas estampadas. Para ello, las pequeñas piezas estampadas se controlan en caída libre inmediatamente después de la perforación. Las piezas pueden tener una velocidad de varios m / s. Ejection control of stamping parts Due to stamping tool protection reasons the ejection of very small stamping parts should be controlled and the parts counted. The ejection speed of the parts is in the range of a few m/s. |
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Control de nivel en un material de sellado en transparentes LEDs SMD Se debe controlar el nivel de un material de sellado en LEDs SMD respecto a llenado insuficiente. Underfilling control of SMD LEDs The level of transparent casting compound in SMD LEDs should be controlled with a view to underfilling. |
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Recuento de bandejas metálicas en una unidad de refrigeración de agua o de aceite Se debe determinar el número de bandejas de metal en un paquete durante el movimiento. Counting of dishes for water cooling systems The number of dishes in a package should be counted during the movement of the package. |
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Supervisión de concentricidad de un disco Se debe controlar la concentricidad de un disco que gira rápidamente Concentric runout control of a wheel The concentricity of a high speed wheel should be controlled. |
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Detección de una marca de color en una hoja de plástico transparente Se debe detectar una marca de color en una película de plástico transparente. La aplicación se encuentra en el rango Ɛx, es decir, es preferible utilizar fibras ópticas. Detection of a color mark on a transparent plastic film A color mark on a transparent plastic film should be detected. The sensor is used in the Ɛx – range, thus, an optical fiber unit is necessary. |
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Control de posición de marcas de color Se debe determinar la posición de marcas de color en láminas de aluminio o plástico. Tanto el fondo como la marca de color pueden variar de un lote a otro. Por lo tanto, se debe utilizar un sistema flexible que puede ser adaptado a las condiciones particulares sin ningún problema. Además de una señal digital que proporciona información sobre la cobertura del 50% del punto de luz del sensor, también se requiere una señal analógica, la que indique la posición relativa de la marca de color bajo el punto de luz: 5 V representa el 50% de cobertura del punto de luz por la marca de color, se indican 0 V y 10 V, según si el fondo es más claro (entonces 10 V) o más oscuro (entonces 0 V). Color mark position control The position of printed color marks on aluminum foils and plastic films should be controlled. At this, the sensor system should deliver an analogue signal which is proportional to the position of the color mark. At this, the color of the background as well as of the color mark can change from batch to batch, which means, that a flexible “easy to handle” system is required. Beside the digital output (a signal change should happen if the light spot is covered by 50% of the color mark) there is an analog output desired, which informs about the actual position of the color mark: 5V means, that the light spot covers to 50% the color mark and 0V and 10V shows, that the light spot falls either only onto the background or onto the color mark. |
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