Praktische Beispiele aus dem industriellen Einsatz
1) Einsatzbereich auswählen:
Semiconductor Industry / Electrical Industrie (Halbleiterindustrie / Elektroindustrie)
2) Sprache auswählen:
APP N° 787
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Controle de velocidade de motores elétricos A frequência dos motores elétricos deve ser monitorada. Frequency control of electric motors The frequency of electric motors should be controlled. |
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APP N° 781
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Controle de malhas de fitas de tecido metálico As malhas das fitas de tecido metálico devem ser controladas. Mesh control on metal braided hoses Meshes on metal braided hoses should be controlled. |
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APP N° 780
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Controle do trançado de tubos de tecido O trançado de tubos de tecido deve ser controlado. Meshes control on fabric hoses The meshes of a braided hose should be controlled. |
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APP N° 700
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Medição de cores de peças de alumínio anodizado Os componentes de alumínio anodizado devem ser medidos em cores. Color measurement of anodized aluminum parts The color of anodized aluminum parts should be measured. |
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APP N° 515
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Controle de camadas no lado frontal dos condensadores de película O lado frontal dos condensadores de película deve ser monitorado quanto à presença de uma camada dupla. Coating control at the front side of film capacitors The double coating at the front side of film capacitors should be controlled. |
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APP N° 514
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Controle de massa fundida de caixas de condensadores A cobertura correta do material do condensador pela massa fundida deve ser monitorada. Casting compound control at capacitor housings The casting compound of capacitor housings should be controlled. |
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APP N° 407
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Detecção de resíduos plásticos em componentes eletrônicos causados pelo processo de injeção Em processos envolvendo injeção de plásticos, algumas vezes o material pode (por causa de temperatura e/ou pressão elevada, material com densidade diferente da nominal e etc) extrapolar o limite estabelecido pelo molde, resultando em “rebarbas” plásticas. Na aplicação em específico, a tarefa é detectar a presença de rebarbas plásticas sobrepostas a componentes metálicos dourados. Tal aplicação fora resolvida com a linha SPECTRO-3-FIO-SL. Detection of plastic residues on the start of metal thread Plastic residues on the start of metal threads should be detected. |
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APP N° 398
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Controle da presença de pequenas chapas metálicas em contatos de cobre O controle da presença de uma pequena chapa metálica, muito parecida com o plano de fundo (cobre), deve ser feito. Através de um sensor com fibra ótica da linha SPECTRO-3-FIO-SL, é possível avaliar a pouca, porém existente, diferença entre as superfícies dos dois materiais. Presence control of small metal plates on a copper contact The presence of a small and thin metal plate should be detected. |
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APP N° 388
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Detecção de bordas Wafer As arestas de bolachas com uma espessura de 80 mm deve ser detectado. Wafer edge detection The edges of wafers with a thickness of 80µm should be detected. |
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APP N° 339
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Controle de altura de chapa metálica em enroladores e desenroladoras na indústria de estampagem A posição das faixas de metal em enroladores e desenroladoras e deve ser controlada. Neste, ele tem que ser tomado em conta que as tiras de metal lateralmente oscilar, especialmente das bandas estreitas, e que a aceleração pode ser muito alta. Metal sheet height control on rewinders and unwinders in the stamping industry The position of metal stripes on re- and unwinders should be controlled. At this, it has to be taken into account that the metal stripes, especially the small bands, are oscillating and the acceleration can be very high. |
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APP N° 333
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Controle da frequência de ventiladores industriais Para o controle da frequência de ventiladores industriais, utilizou-se a linha SPECTRO-3-500-COF-UV, visando realizar as medições a longas distâncias. Frequency control of industrial ventilators Ventilators for industrial purposes should be frequency checked. Furthermore the direction of rotation should be controlled. |
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APP N° 303
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Inspeção da altura de silicones isolantes em componentes eletrônicos Mesmo que a tarefa seja controlar as dimensões de colas, silicones e outros materiais totalmente transparentes, pode-se facilmente realiza-la através de nossos sensores laser, como é o caso do L-LAS-TB-F-...-CL, utilizado, aqui, para mensurar a altura dos silicones isolantes após aplicados nos componentes. Dome height inspection of lead frames The height of the domes on lead frames should be controlled. Even a transparent coating can be controlled. |
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APP N° 291
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Controle do brilho de placas de chumbo A superfície onde chips semicondutores devem ser posicionados precisa ser verificada, para que apenas superfícies acabadas sejam aprovadas, e superfícies brutas, reprovadas. Lead frame gloss control The gloss of lead frames should be controlled. At this, the surface where the semiconductor chip should be placed can be blank or rough. |
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APP N° 261
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Controle do excessivo preenchimento de resina em SMD LEDs Através da linha de medição a laser por forquilhas (A-LAS-F), é possível analisar se a quantidade de resina transparente utilizada para preencher a cavidade dos LED’s não excedeu o limite aceitável. Overfilling control of SMD LEDs The level of transparent casting compound in SMD LEDs should be controlled with regard to overfilling. |
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APP N° 260
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Controle da falta ou pouco preenchimento de resina em SMD LEDs O nível de resina em SMD LEDs precisa atingir um nível mínimo para que não seja classificado como falha de qualidade. Através de sensores de contraste com fibra ótica (SPECTRO-1-FIO), pode-se fazer este controle facilmente, mesmo que o material seja transparente. Underfilling control of SMD LEDs The level of transparent casting compound in SMD LEDs should be controlled with a view to underfilling. |
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APP N° 250
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Controle da presença/ausência de primer em peças de alumínio preto anodizado Através da linha SPECTRO-3-FIO, é possível detectar a presença de uma fina camada de primer em peças de alumínio. Presence control of a primer on black anodized aluminum The presence of a primer coating on black anodized aluminum should be controlled. |
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APP N° 249
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Controle da presença da junta de vedação Para garantir que não haja vazamento, deve-se fazer o controle da vedação ao longo de todo o perímetro interno de peças de alumínio. No caso de falhas (interrupções) da vedação, o sistema deve acusar. Tarefa realizada com a linha L-LAS-LT (triangulação a laser). Sealing bead presence control The presence of a sealing bead on aluminum housing should be controlled. Gaps should be detected. |
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APP N° 245
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Detecção de marcações coloridas em fibras óticas Marcações coloridas a velocidades de 10m/s devem ser detectadas durante a passagem de fibras óticas em suas respectivas linhas de produção, tarefa realizada com a linha SPECTRO-3-FIO. Color mark detection on an optical fiber Color marks should be detected on optical fibers. The rate of feed is around 10m/s. |
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APP N° 244
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Controle da cor do revestimento de fibras óticas Através da linha de sensores com fibras óticas (SPECTRO-3-FIO-JR), visando pequenos spots de luz a curtas distâncias, foi possível detectar tanto a falta de revestimento quanto a presença de sujeiras ao longo das fibras, em velocidades de até 10m/s. Color control of the coating of an optical fiber The coating of an optical fiber should be controlled. At this, cuttings and soiling should be detected, even at a product speed of up to 10m/s. |
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APP N° 236
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Detecção de cabos trançados sem revestimento Para assegurar a qualidade dos produtos na fabricação de cabos trançados, todos os fios devem ter sido previamente revestidos com isolantes plásticos. Caso alguma falha de processo tenha ocorrido, resultando na falta de revestimento de algum dos fios, é preciso bloquear o bobinamento do cabo contendo a falha. Detection of uninsulated cables in a twisted cable assembly Uninsulated cables should be detected in a twisted cable assembly. |
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APP N° 221
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Controle da presença de graxa em componentes eletrônicos Para garantir a qualidade do produto, é necessário garantir a presença de graxa internamente a um componente elétrico, tarefa realizada com a linha SPECTRO-3-FIO (fibra ótica). Presence control of grease in an electrical component The presence of grease on a metal part inside an electrical component should be checked. |
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APP N° 208
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Detecção de fitas fotossensíveis em chapas metálicas Como esta célula fotossensível não tem influência de fontes de luz visíveis, um sistema tipo barreira infravermelha foi montado para identificar a presença ou ausência das fitas. A ideia do sistema é simples: excitar o local da fita com luz infravermelha e observar o sinal obtido pelo receptor. Na presença das fitas, o sinal era abaixo do normal, obtido no caso da ausência das mesmas. Detection of a photosensitive stripe on a metal plate A photosensitive stripe should be detected on a metal sheet. At this, lightning sources which are working in the visible range cannot be used. |
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APP N° 188
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Controle contínuo da cor de cabos isolados Durante a fabricação de fios isolados, a coloração dos plásticos pode variar, motivo pelo qual deve-se fazer o controle “inline” de todos os materiais. Como o brilho pode variar, e muito, devido à temperatura e/ou humidade, fora especificado um modelo da série “DIF”, capaz de suprimir o brilho, avaliando apenas a coração por trás do brilho. Inline color control of insulated cables During the production the color of a plastic insulation should be controlled (e.g. brown and red insulated cables). At this the gloss of the plastic surface can be changing due to temperature and humidity changes. Therefore a sensor should be used which is independent of the gloss of the surface. |
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APP N° 170
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Controle do diâmetro de fios com e sem isolante Após o processo, é necessário garantir que todo o fio recebeu o isolante. Devido ao pequeno diâmetro dos fios (Ø50µm sem isolante e Ø110µm com isolante), fora utilizado uma câmera linear tipo barreira para checar as condições dos cabos. Diameter control of a metal wire with and without insulation The diameter of a wire without insulation (Ø 50µm) should be differentiated from a wire with insulation (Ø 110µm). |
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APP N° 154
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Detecção dos suportes de filamento durante o transporte da lâmpada incandescente Durante o transporte linear das lâmpadas incandescentes deve ser consultada a posição dos suportes de filamentos. Por motivos de espaço, não pode ser utilizado nenhum sistema de luz transmitida. Detection of the distance holders of a filament in a bulb The position of the distance holders of a filament should be controlled. There is only a chance to use a reflective system due to space reasons. The bulb together with the filament and the holders can be moved position controlled. |
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APP N° 145
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Diferenciação entre fios com e sem revestimento Fios de aproximadamente 0,12mm de diâmetro passam por processos onde recebem um certo tipo de revestimento, visando atender alguma aplicação em específico. A tarefa de examinar a presença ou a ausência do revestimento foi resolvida com a utilização de uma câmera linear com anteparo, garantindo uma resolução de 0,5µm. Differentiation of coated wires from uncoated wires Wires of approximately 0.12mm in diameter must be coated and it should be monitored, whether the coating is present or not. |
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APP N° 138
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Controle da excentricidade de discos de alumínio A excentricidade de discos de alumínios utilizados para bobinamento e rebobinamento de fitas de filmes deve ser controlada com uma precisão de 10µm. Eccentricity control of an aluminum drive disk The eccentricity of an aluminum driving disk, which is used for winding and rewinding of film strips, should be controlled with an accuracy of approximately 10µm. |
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APP N° 125
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Posicionamento de filamentos em bulbos de vidro Um filamento deve ser precisamente posicionado internamente a um bulbo de vidro. Deve-se prestar atenção ao fato de o filamento algumas vezes poder estar dobrado. Desta forma, o final do filamento não ficará na posição adequada dentro do bulbo. O diâmetro interno do bulbo é de aproximadamente 1,8mm, sendo o diâmetro do filamento igual a 0,3mm. Utilizando-se de uma fonte de luz externa como plano de fundo, logo abaixo do bulbo, e uma câmera linear logo acima do bulbo, é possível localizar com extrema precisão a posição do filamento, bem como deformidades do mesmo. Positioning of a filament in a bulb A filament must be positioned precisely into a bulb. It should be noted that the filament can be bent, thus the end of the filament lies not on the symmetrical axis of the bulb. The inner diameter of the bulb is equal to approximately 1.8mm and the diameter of the filament is around 0.3mm. |
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APP N° 114
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Diferenciação entre cabos unicolores e bicolores Durante o bobinamento de cabos, deve-se fazer o controle referente à cor dos cabos que estão envolvidos no processo. Por exemplo, deve-se bobinar cabos verdes para um determinado cliente. Desta forma, exige-se um controle de cor dos cabos para que não seja enviado, por exemplo, um cabo verde e amarelo, ao invés de apenas verde, ou ser enviado um cabo cinza claro no lugar de um cabo branco. Os cabos são bobinados a uma velocidade de 15m/s e rotacionam 360° em 0,5s a cada “x” segundos (determinado pelo cliente), o que permite examinar a cor do cabo. O menor diâmetro é de Ø 1,35 mm, e o maior é de aproximadamente Ø 3mm. Para fabricar um cabo bicolor, uma faixa de aproximadamente 0,8mm é pintada nos cabos unicolores, tornando-os bicolores. O spot de luz resultante para checar as cores dos cabos é de Ø0,7mm. Differentiation between single-colored and two-colored cables During the coiling process of cables it has to be checked, whether monochromatic or dichromatic cables will be winded. At this the cables will be transported with a speed of 15 m/s and the cable will be turned 360° in 0.5 seconds around the axis. This turn around its axis can be used for color control. The smallest diameter of the cables is Ø 1.35 mm and the biggest diameter is around Ø 3mm. To produce a two-colored cable, a single-colored cable is used and a line with a width of approximately 0.8mm will be painted onto the cable, hence a white light spot with a diameter of Ø 0.7mm is used for color control. |
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APP N° 107
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Controle da largura de pinos de componentes eletrônicos Com precisão de mícrons e altíssimas frequências de escaneamento (40KHz), é possível verificar com altíssima confiabilidade se todos os pinos estão dentro das tolerâncias, mesmo com baixo tempo de ciclo. Pin width control of electrical components The width of the pins of an electrical component should be controlled. |
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APP N° 106
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Controle da altura de pinos em componentes eletrônicos Através de tecnologia laser de medição tipo forquilha, o controle da altura dos pinos em componentes eletrônicos deve ser efetuado de modo continuo, durante a sua fabricação. Pin height control of electrical components The height of the pins of an electrical component should be controlled during the production. |
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APP N° 102
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Controle da posição de espirais em filamentos metálicos Em lâmpada incandescentes, os filamentos são feitos com espaçamentos diferentes. Neste caso, a tarefa é diferenciar dois tipos de filamentos, bem como assegurar suas qualidades, como o espaçamento entre cada uma das espiras de cada modelo. A velocidade do filamento é de aproximadamente 0,02m/s e o diâmetro do filamento depende do modelo (min. 0,3mm e máx. 1,5mm), sendo 1mm o máximo espaçamento permitido para as espiras. Spiral position control on a filament The position of the spiral coil on a filament for the light bulb industry must be controlled. There are two different types of spirals, different in gapping, on the filament. The speed of the filament is approximately 0.02m/s, the diameter of the filament is dependent of the type (min. 0.3mm and max. 1.5mm) and the maximum gapping of the spiral is 1mm. |
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APP N° 91
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Diferenciação entre cabos unicolores e bicolores Durante a fabricação de cabos, é necessário distinguir os modelos, alguns com duas cores, outros com apenas uma. A máxima velocidade de produção dos cabos é de 15 m/s e o diâmetro do menor cabo é de 1,35mm. O cabo rotaciona 360° em 0,5s a cada “x” segundos (determinado pelo cliente) para fazer a inspeção das cores. O que diferencia um cabo bicolor de um cabo unicolor é uma faixa colorida feita nos cabos unicolores, de aproximadamente 0,8mm, transformando-os em bicolores. Differentiation of a unicolor and a bicolor cable During the production of cables a differentiation between unicolor and bicolor cable is necessary. The production maximum speed of the cable is approximately 15m/s and the diameter of the smallest cable is around 1.35mm. The cable is rotating around the axis in 0.5 seconds 360° at this velocity. The color stripe of the bicolor cable has a width of about 0.8mm. |
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APP N° 56
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Medição e controle da altura de diferentes discos holográficos de encoder Através de triangulação a laser (LT), discos holográficos de encoder devem ser controlados sem contato, com precisão de poucos mícrons. Measurement of the height difference of holographic encoder disks The height of holographic encoder disks must be controlled in a non contact way. |
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APP N° 54
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Controle do fluxo de solda em componentes Aplicadores automáticos de solda para microcomponentes está se tornando cada vez mais comum, especialmente para fabricantes de placas de circuito impressos. A tarefa é garantir que apenas as áreas escolhidas para serem soldadas recebam o fluxo de solda correto. Para realizar esta tarefa, um bico piezoeléctrico é utilizado para gerar pequenos filamentos de fluxo com diâmetro de décimos de milímetro. Desta forma, o ângulo de dispersão do fluxo é mínimo, garantindo que o fluxo atingirá somente a área desejada. No entanto, tanto a quantidade quanto a direção do filamento podem ser alteradas devido ao acumulo de fluxo seco na ponta do bico piezoeléctrico, motivo pelo qual o volume do fluxo deve ser constantemente controlado, garantindo um padrão durante todo o processo. Soldering flux control during the selective flux application Selective soldering in combination with selective flux application becomes more and more popular. Especially manufacturers of mixed assembled PCB boards benefit from this new technology. Only the areas which will be soldered will be covered from the soldering flux. To achieve this, a piezo nozzle is used to generate small flux droplets with a diameter of a few tenth of a millimeter. At this the scattering angle is very small which make sure, that the droplets strike only the scheduled area. The amount as well as the direction of the droplets should be controlled. |
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APP N° 49
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Controle da excentricidade do eixo de escovas de dente elétricas Tanto a frequência quanto a amplitude do eixo de escovas de dente elétricas devem ser controladas. Control of the eccentricity of the shaft of an electrical tooth brush The frequency as well as the amplitude of the eccentric of an electric tooth brush should be controlled. |
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APP N° 48
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Controle da cor de LED’s Em escovas de dente elétricas, a cor de LED’s deve ser controlada. O tempo aceso de cada LED também deve ser controlado. LED color control On an electrical toothbrush the color of the LEDs should be controlled. Furthermore the ON/OFF times of the LEDs should be determined, too. |
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APP N° 26
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Marcações em rotores Tanto o espaçamento (gap) entre as barras quanto as marcações (milled grooves) nas mesmas devem ser detectados durante o processo de balanceamento eletrônico. A máxima velocidade deste processo é de 2500 revoluções por minuto. Groove and gap detection on wire-wound armature The gaps as well as the milled grooves on wire-wound armatures should be detected during the electronic balancing process. The maximum speed is around 2500 revolutions per minute. |
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APP N° 6
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Detecção de emendas em bobinas A matéria-prima da placa de circuito impresso é normalmente entregue em bobinas “sem cortes”, ou seja, contínuas. Entre o término de uma placa e o começo de outra, existe uma emenda que deve ser detectada. Esta emenda possui cor e estrutura próximas às das chapas em si, as quais devem ser diferenciadas, indicando a posição de cada uma das emendas. Detection of the bonding surface of raw material for PCBs The raw material of the printed circuit board is normally placed on a coil as an “endless” belt and anywhere on the belt there is a bonding surface which has to be detected during the unwinding. |
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