Praktische Beispiele aus dem industriellen Einsatz
1) Einsatzbereich auswählen:
Semiconductor Industry / Electrical Industrie (Halbleiterindustrie / Elektroindustrie)
2) Sprache auswählen:
APP N° 787
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Frequency control of electric motors The frequency of electric motors should be controlled. |
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APP N° 781
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Mesh control on metal braided hoses Meshes on metal braided hoses should be controlled. |
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APP N° 780
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Meshes control on fabric hoses The meshes of a braided hose should be controlled. |
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APP N° 700
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Color measurement of anodized aluminum parts The color of anodized aluminum parts should be measured. |
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APP N° 515
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필름 콘덴서의 정면에 있는 코팅 검사 필름 콘덴서의 표면을 조사하여 중복 코팅 유무를 검사합니다 Coating control at the front side of film capacitors The double coating at the front side of film capacitors should be controlled. |
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APP N° 514
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콘덴서 하우징의 주조화합물 검사 콘덴서 하우징의 주조 화합물을 검사합니다. Casting compound control at capacitor housings The casting compound of capacitor housings should be controlled. |
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APP N° 407
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금속 스레드의 플라스틱 잔여물 검사 금속 스레드의 개시 지점에서 플라스틱의 잔여물이 남아 있는지 검사합니다. Detection of plastic residues on the start of metal thread Plastic residues on the start of metal threads should be detected. |
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APP N° 398
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동 접점상의 작은 금속판의 유무 검사 작고 얇은 금속판의 유무를 검사합니다 Presence control of small metal plates on a copper contact The presence of a small and thin metal plate should be detected. |
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APP N° 388
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웨이퍼(Wafer)의 가장자리 검출 두께 80µm의 웨이퍼의 가장자리를 검출 합니다 Wafer edge detection The edges of wafers with a thickness of 80µm should be detected. |
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APP N° 339
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스탬핑 가공 산업에서 되감기 및 풀기에 대한 금속 시트 높이 제어 되감기, 되 풀기의 금속 줄무늬의 위치를 검사합니다. 특히 폭이 좁은 금속 줄무늬는 진동이 있기 때문에 가속도가 매우 높을 수 있다는 점을 고려해야 합니다. Metal sheet height control on rewinders and unwinders in the stamping industry The position of metal stripes on re- and unwinders should be controlled. At this, it has to be taken into account that the metal stripes, especially the small bands, are oscillating and the acceleration can be very high. |
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APP N° 333
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공업용 통풍장치의 진동수검사 공업용 통풍장치의 진동수를 검사합니다. 또한 회전 방향도 검사합니다 Frequency control of industrial ventilators Ventilators for industrial purposes should be frequency checked. Furthermore the direction of rotation should be controlled. |
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APP N° 303
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리드 프레임의 돔의 높이 검사 리드 프레임의 돔의 높이를 검사합니다. 투명한 코팅도 검사 가능합니다. Dome height inspection of lead frames The height of the domes on lead frames should be controlled. Even a transparent coating can be controlled. |
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APP N° 291
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리드 프레임의 광택 검사 리드 프레임의 광택을 검사합니다. 반도체 칩을 설치할 표면의 공백이 있는 위치에 배치 될 수 있습니다 Lead frame gloss control The gloss of lead frames should be controlled. At this, the surface where the semiconductor chip should be placed can be blank or rough. |
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APP N° 261
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SMD LED의 과 충전 검사 SMD LED의 투명한 주조성형 재질의 레벨을 과 충전 인지 아닌지 검사 가능합니다 Overfilling control of SMD LEDs The level of transparent casting compound in SMD LEDs should be controlled with regard to overfilling. |
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APP N° 260
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SMD LED의 충전불량 검사 SMD LED의 투명한 주조 성형 재의 레벨을 검사하여 충전 부족을 검출합니다. Underfilling control of SMD LEDs The level of transparent casting compound in SMD LEDs should be controlled with a view to underfilling. |
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APP N° 250
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검정색의 양극 산화 알루미늄의 프라이머 유무 검사 검정색의 양식 산화 알루미늄의 프라이머 코팅의 유무를 검사합니다. Presence control of a primer on black anodized aluminum The presence of a primer coating on black anodized aluminum should be controlled. |
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APP N° 249
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씰링 비드 유무 검사 검은 색 양극 처리 된 알루미늄 하우징의 검은색 반짝 밀봉 캡을 검출 합니다. Sealing bead presence control The presence of a sealing bead on aluminum housing should be controlled. Gaps should be detected. |
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APP N° 245
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광 파이버의 컬러 마크 검출 광 파이버의 컬러 마크를 검출 합니다. 공급 속도는 초당 약 10m 입니다. Color mark detection on an optical fiber Color marks should be detected on optical fibers. The rate of feed is around 10m/s. |
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APP N° 244
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광 파이버의 코팅 유무 검사 광 파이버에 있는 코팅을 검사합니다. 검사에서는 이동속도 초당 10m까지 오염 및 잘림을 검출 합니다. Color control of the coating of an optical fiber The coating of an optical fiber should be controlled. At this, cuttings and soiling should be detected, even at a product speed of up to 10m/s. |
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APP N° 236
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트위스트 케이블 내의 비 절연 케이블의 검출 트위스트 케이블에 있는 비 절연 케이블을 검출 합니다 Detection of uninsulated cables in a twisted cable assembly Uninsulated cables should be detected in a twisted cable assembly. |
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APP N° 221
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전기 기계 부품의 윤활제 유무 전기 기계 부품 내의 금속부품의 윤활제(구리스)의 유무를 검사합니다. Presence control of grease in an electrical component The presence of grease on a metal part inside an electrical component should be checked. |
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APP N° 208
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금속 판 위의 감광성 스트라이프의 검출 금속 시트에 있는 감광성 스트라이프를 검출합니다. 검사에서는 가시 범위 내로 작용하는 광원은 사용 불가능합니다 Detection of a photosensitive stripe on a metal plate A photosensitive stripe should be detected on a metal sheet. At this, lightning sources which are working in the visible range cannot be used. |
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APP N° 188
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절연 케이블의 인 라인 색상 검사 플라스틱 절연 케이블 제조 중 (갈색과 빨간색 절연 케이블 등) 검사를 실시합니다. 플라스틱 표면의 광택은 온도와 습도에 따라 변화합니다. 검사는 표면의 광택에 영향을 받지 않는 센서를 사용합니다. Inline color control of insulated cables During the production the color of a plastic insulation should be controlled (e.g. brown and red insulated cables). At this the gloss of the plastic surface can be changing due to temperature and humidity changes. Therefore a sensor should be used which is independent of the gloss of the surface. |
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APP N° 170
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절연체가 있는 금속 와이어와 절연체가 없는 금속 와이어의 직경 검사 절연체가 있는 금속 와이어 (Ø 110 μm)와 없는 경우의 금속 와이어 (Ø 50 μm)의 직경을 검사합니다. Diameter control of a metal wire with and without insulation The diameter of a wire without insulation (Ø 50µm) should be differentiated from a wire with insulation (Ø 110µm). |
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APP N° 154
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전구에 있는 필라멘트의 거리 홀더의 검출 필라멘트 거리 홀더의 위치를 확인합니다. 사용 공간의 문제에서 반사 시스템을 사용합니다. 필라멘트가 들어간 전구 홀더를 움직일 수 있습니다. Detection of the distance holders of a filament in a bulb The position of the distance holders of a filament should be controlled. There is only a chance to use a reflective system due to space reasons. The bulb together with the filament and the holders can be moved position controlled. |
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APP N° 145
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코팅 된 와이어와 코팅이 안된 와이어 식별 직경 약 0.12mm 와이어를 모니터링 하여 코팅의 유무를 검사합니다. Differentiation of coated wires from uncoated wires Wires of approximately 0.12mm in diameter must be coated and it should be monitored, whether the coating is present or not. |
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APP N° 138
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알루미늄 드라이브 디스크의 편 심성 검사 필름 스트랩의 재생 및 다시 감기에 사용하는 알루미늄 재질의 드라이브 디스크의 편심을 약 10μm의 정밀도 검사합니다. Eccentricity control of an aluminum drive disk The eccentricity of an aluminum driving disk, which is used for winding and rewinding of film strips, should be controlled with an accuracy of approximately 10µm. |
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APP N° 125
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전구의 필라멘트의 위치 검사 전구에 필라멘트를 적절한 위치에 설치 해야 합니다. 필라멘트는 굽어지기 때문에 필라멘트의 끝이 전구의 대칭축으로는 설치되지 않습니다. 전구의 내부 직경은 약 1.8mm에서 필라멘트의 직경은 약 0.3mm입니다. Positioning of a filament in a bulb A filament must be positioned precisely into a bulb. It should be noted that the filament can be bent, thus the end of the filament lies not on the symmetrical axis of the bulb. The inner diameter of the bulb is equal to approximately 1.8mm and the diameter of the filament is around 0.3mm. |
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APP N° 114
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단색 케이블과 2 색 케이블의 식별 케이블의 코일 링 공정 중 단색 케이블 또는 2 색 케이블을 감는지 검사합니다. 케이블은 초당 15m 속도로 이동 축을 중심으로 0.5 초에서 360 °회전합니다. 이 축의 회전을 색상 검사에 이용합니다. 케이블의 직경은 최소 Ø 1.35 mm, 최대 Ø 3mm입니다. 2 색 케이블을 제조하려면 단색 케이블을 사용하여 케이블에 폭 약 0.8mm의 선을 바릅니다. 직경이 Ø 0.7mm 백색 라인을 색 검사에 사용합니다. Differentiation between single-colored and two-colored cables During the coiling process of cables it has to be checked, whether monochromatic or dichromatic cables will be winded. At this the cables will be transported with a speed of 15 m/s and the cable will be turned 360° in 0.5 seconds around the axis. This turn around its axis can be used for color control. The smallest diameter of the cables is Ø 1.35 mm and the biggest diameter is around Ø 3mm. To produce a two-colored cable, a single-colored cable is used and a line with a width of approximately 0.8mm will be painted onto the cable, hence a white light spot with a diameter of Ø 0.7mm is used for color control. |
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APP N° 107
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전기 부품의 핀의 폭 검사 전기 부품의 핀의 폭을 검사합니다 Pin width control of electrical components The width of the pins of an electrical component should be controlled. |
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APP N° 106
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전자 부품의 핀의 높이 검사 전자부품 제조 중 핀의 높이를 검사합니다 Pin height control of electrical components The height of the pins of an electrical component should be controlled during the production. |
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APP N° 102
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필라멘트의 코일 부분의 위치 검사 소형 전구에 사용되는 코일 필라멘트의 위치를 검사합니다. 필라멘트는 2개로 각각의 영역과, 간격이 틀립니다. 필라멘트의 이동속도는 초당 약 0.02M 이고, 필라멘트의 직경은 타입에 따라 틀립니다만, 최소 0.3mm, 최대1.5mm입니다. 그림의 나선의 최대 피치 사이는 유형에 따라 이동하며, 필라멘트의 직경은 1mm이다. Spiral position control on a filament The position of the spiral coil on a filament for the light bulb industry must be controlled. There are two different types of spirals, different in gapping, on the filament. The speed of the filament is approximately 0.02m/s, the diameter of the filament is dependent of the type (min. 0.3mm and max. 1.5mm) and the maximum gapping of the spiral is 1mm. |
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APP N° 91
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1번색과 2번색의 케이블 식별 케이블을 제조할 때 1번 케이블과 2번케이블을 식별합니다. 케이블의 제조 속도는 최고 속도 초당 15m이며, 최소 케이블 직경은 약 1.35mm입니다. 케이블은 축을 중심으로 1초간 360°회전합니다. 2번케이블은 컬러 스트레이트 폭은 약 0.88mm 입니다 Differentiation of a unicolor and a bicolor cable During the production of cables a differentiation between unicolor and bicolor cable is necessary. The production maximum speed of the cable is approximately 15m/s and the diameter of the smallest cable is around 1.35mm. The cable is rotating around the axis in 0.5 seconds 360° at this velocity. The color stripe of the bicolor cable has a width of about 0.8mm. |
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APP N° 56
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홀로그램 인코더 디스크의 높이 측정 홀로그램 인코더 디스크의 높이를 비 접촉으로 측정합니다. Measurement of the height difference of holographic encoder disks The height of holographic encoder disks must be controlled in a non contact way. |
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APP N° 54
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부분적으로 플럭스(용재)처리 할 때 납땜의 플럭스 검사 선택(부분)적 플럭스 응용과 함께 선택적인 솔더링이 많이 보급되고 있습니다. 특히 혼합 조립 PCB 보드 제조업체는 이 새로운 기술의 이점을 이용하여, 납땜 할 영역만큼만 납땜 플럭스로 덮습니다. 이를 위해 piezo nozzle을 사용하여 직경 10 분의 1 밀리미터의 작은 플럭스 방울을 만듭니다. 이 때 산란 각이 매우 작기 때문에, 작은 방울이 붙을 경우가 있기 때문에 검사 해야 합니다. Soldering flux control during the selective flux application Selective soldering in combination with selective flux application becomes more and more popular. Especially manufacturers of mixed assembled PCB boards benefit from this new technology. Only the areas which will be soldered will be covered from the soldering flux. To achieve this, a piezo nozzle is used to generate small flux droplets with a diameter of a few tenth of a millimeter. At this the scattering angle is very small which make sure, that the droplets strike only the scheduled area. The amount as well as the direction of the droplets should be controlled. |
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APP N° 49
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전동칫솔의 샤프트의 편 심도 검사 전동칫솔의 주파수의 편 심도와 진폭을 검사합니다 Control of the eccentricity of the shaft of an electrical tooth brush The frequency as well as the amplitude of the eccentric of an electric tooth brush should be controlled. |
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APP N° 48
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LED의 색 검사 전동 칫솔의 LED 색 검사 및 LED의 ON/OFF의 판단이 가능합니다 LED color control On an electrical toothbrush the color of the LEDs should be controlled. Furthermore the ON/OFF times of the LEDs should be determined, too. |
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APP N° 26
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전선을 감은 전자회로의 홈과 틈새 감지 전자회로에서 전선을 감은 회로 및 전자회로의 틈새와 간격을 검출합니다. 최대 속도는 분당 2500 회전입니다. Groove and gap detection on wire-wound armature The gaps as well as the milled grooves on wire-wound armatures should be detected during the electronic balancing process. The maximum speed is around 2500 revolutions per minute. |
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APP N° 6
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접착 면의 결합표면의 검출 인쇄 회로 기판의 원료는 일반적으로 콤베이어 벨트의 코일 위에 놓이며, 벨트 위라면 어느 곳에서나 결합표면에 대한 감지가 가능합니다. Detection of the bonding surface of raw material for PCBs The raw material of the printed circuit board is normally placed on a coil as an “endless” belt and anywhere on the belt there is a bonding surface which has to be detected during the unwinding. |
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